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關于鈑金加工工藝的要點

瀏覽次數:     日期:2020-11-14 11:22

  1.   
    精密鈑金加工工藝流程的注意事項。
    1.熟悉圖紙。
    鈑金加工根據圖紙,根據展開圖和批量選擇不同的掉落方式,其中有激光、數控沖床、剪板、模具等方式,根據圖紙展開。
    2、板材掉落材料。
    數控沖孔機受刀具方面的影響,對于一些異型工件和不規則孔的加工,邊緣會出現較大的毛刺,在進行后期去除毛刺的處理的同時,也會對工件的精度產生一定的影響。
    激光加工沒有刀具限制,斷面平坦,適合異形工件的加工,但小工件的加工需要時間。在數控和激光旁邊放置工作臺,有助于板材放置在機器上加工,減少板材的工作量。
    可利用的邊緣材料放置在指定的場所,在彎曲時提供材料。
    3.磨光。
    工件掉落后,角、毛刺、接點應進行必要的修整(磨光處理),在工具接點處用平銼修整,毛刺大的工件用磨光機修整,小內孔接點用相應的小銼修整,保證外觀美觀,同時外形修整也保證了彎曲時的定位,彎曲時工件在彎曲機上的位置一致
    落料完成后,進入下一道工序,根據加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻轉攻絲、點焊、凸包、段落差,有時彎曲一兩個后按壓螺母或螺柱,其中有模具凸包和段落差的地方應考慮先加工,以免其他工序先加工后干涉,無法完成必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時,彎曲后不能接觸焊接時,請在彎曲前加工。
    4.彎曲。
    彎曲時,首先要根據圖紙的尺寸,根據材料的厚度決定彎曲時使用的工具和工具槽,避免產品與工具的碰撞變形是選擇上模的關鍵(在同一產品中,可能使用不同型號的上模),下模的選擇根據板材的厚度決定。
    其次是確定折彎的先后順序,折彎的一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°,用平坦的模型壓死工件。
    5.鉚接鉚接。
    鉚接時,請考慮螺母的高度選擇相同的模具,調整壓力機的壓力,確保螺母和工件的表面平坦,避免螺母沒有壓緊或超過工件表面而廢棄工件。
    6.焊接。
    焊接包括電弧焊接、點焊接、二氧化碳保護焊接、手工電弧焊接等,點焊接首先要考慮工件焊接的位置,批量生產時要考慮定位工的位置正確。為了焊接牢固,在接的工件上有凸點,凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,保證各點加熱的一致性,同時確定焊接位置,同樣進行焊接,調整預壓時間、保壓時間、維持時間、休息時間,保證工件的點焊牢固。
    點焊后,工件表面出現焊接傷痕,用磨機處理,亞弧焊主要用于兩個工件大,連接時,或者用一個工件的角處理,使工件表面平整光滑。亞弧焊接時產生的熱容易使工件變形,焊接后用磨床和平磨床處理,特別是角度多。
    鈑金件的質量除了生產過程中的嚴格要求外,還需要獨立于生產的質量檢查,一是根據圖紙嚴格檢查尺寸,二是嚴格檢查外觀質量,對尺寸不一致的人進行修理和廢棄處理,外觀不允許損傷,涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等進行檢查。這樣可以找到展開圖的錯誤、工藝中的壞習慣、工藝中的錯誤,如數沖程序錯誤、模具錯誤等。
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